2月22日，走进通威太阳能眉山基地的A1生产车间，整洁明亮的产区，16条生产线正满负荷生产。一块书本大小的单晶硅片，经过制绒、扩散、SE激光渗杂等十个工序后，变成了一张张高效晶硅PERC电池。“春节期间，我们也是开足马力生产，抓紧时间完成订单。”A1生产车间工艺部部长马列告诉。

温度23℃，湿度40`RH……车间的智能大屏上，正实时更新着车间的生产状况：一个个绿色小方块不断移动，那是正在工作的IGV小车。在A1生产车间，100余个IGV小车忙碌不停，它们的主要任务是将上一阶段的产品运输至下一生产线，有效连接各个生产环节。

“我们的产品材料有上百公斤的重量，要是用人工运输，效率和准确度都得不到提高，交给IGV小车就不成问题。”马列说。站在扩散工序的生产线前，看到，犹如方盒子一般的IGV小车将一篮完成制绒的电池片举起，沿着既定线路来到扩散生产阶段，再将篮子接口对准生产设备，里面的机械手臂便自动抓取电池片，开始下一阶段的生产。

“扩散工序是电池生产的‘心脏工序’，它将为电池片制造极性，有了极性，单晶硅片才能变成电池。”马列说。

电池生产还有一个关键工序——SE激光掺杂。马列介绍，该工序将大大提升电池的性能，让其能称之为“高效”。“简单来说，SE激光掺杂就是通过高温的方式，并加入各种化学材料来提升电池整体性能。”据悉，通威SE激光掺杂工序采用了“四合一”的技术，大大节省了生产线面积，提升了电池生产效率。